产业炉以单位时间单位炉底面积计算的炉子加热能力称为炉子出产率。炉子升温速度越快、炉子装载量越大，则炉子出产率越高。在一般情况下，炉子出产率越高，则加热每千克物料的单位热量消耗也越低。因此，为了降低能源消耗，应该满负荷出产，尽量进步炉子出产率，同时对燃烧装置实行燃料与助燃空气的自动比例调节，以防止空气量过剩或不足。此外，还要减少炉墙蓄热和散热损失、水冷构件热损失、各种启齿的辐射热损失、离炉烟气带走的热损失等。

　　金属或物料加热时吸收的热量与供入炉内的热量之比，称为炉子热效率。连续式炉比中断式炉的热效率高，由于连续式炉的出产率高，而且是不中断工作的，炉子热轨制处于不乱状态，没有周期性的炉墙蓄热损失，还因为炉膛内部有一个预热炉料的区段，烟气部门余热为入炉的冷工件所吸收，降低了离炉烟气的温度。

　　进步炉子热效率的基本措施是：充分进步燃烧效率，强化对工件的传热;尽可能地连续出产和满负荷工作;设置预热器，对空气及煤气进行预热，以回收烟气余热;采用比热容和热导率低的耐火材料，以减少炉墙蓄热和散热损失。

　　为了使炉温恒定和实现划定的升温速度，除必需根据工艺要求、预热器和炉用机械型式、燃料和燃烧装置种别、产业炉排烟方式等确定优良的炉型结构外，还需要对燃料和助燃空气的流量和压力，或对电功率等可控变量通过各种控制单元进行相互调节，以实现炉温、炉气氛或炉压的自动控制。